ООО НПК "УралВостокСибСервис"
Официальный представитель в Уральском и Сибирском регионах фирмы SNF S.A. (Франция)
На главную
Загустители для реагентных красок

серия FLOPRINT™

SNF является мировым лидером в области акриловых загустителей для текстильной промышленности.

Сейчас SNF предлагает ряд реагентов FLOPRINT для пигментной печати, основанной на технологиях ноу-хау, используемых самые современные методики полимеризации.

 Синтетические загустители для печати с реагентными красками.

 Загустители на основе акрилатов в порошковой форме.

 Загустители на основе акрилатов в форме эмульсий.

Реагентная печать

FLOPRINT позволяет печатать с более высокими скоростями.

Реакция протекает в присутствии щелочи при нагревании. Есть два основных метода обработки реагентными красками: одно- и двухстадийный. Запасы альгината натрия иногда ограничены, приготавливать пасты долго, получаемые краски бледны. В случае этих неудобств используйте реагенты фирмы SNF торговой марки FLOPRINT в виде порошков и эмульсий для реагентной печати.

 Производительность

 Благодаря реологии FLOPRINT, можно печатать в широком ряду вязкостей, пока еще поддерживается хорошие четкость, кроющая способность и цветовая насыщенность по сравнению с альгинатом натрия.

 Можно печатать с меньшим давлением или прижимными роликами меньшего размера, чем при печати с использованием пасты альгината с той же вязкостью.

 Понижение давления или размера роликов дает дополнительные преимущества меньшего выдавливания печатающей пасты, позволяя давать большую четкость из-за меньшего разбрызгивания пасты. Вкупе с прекрасной проникающей способностью это позволяет печатать, используя FLOPRINT, в 3-4 раза быстрее, чем обычно возможно с применением альгината и ротационных машин.

 Насыщенность цвета

 По сравнению с печатью с использованием альгината, FLOPRINT дает более яркую цветовую насыщенность и более равное покрытие. По сравнению с альгинатом хорошего качества, FLOPRINT показывает увеличение яркости на 20-25% для большинства оттенков и до 40% для бирюзового.

Увеличение цветовой насыщености в сравнении с альгинатом натрия

 Реология

 Есть два значимых отличия между реологией природных и синтетических загустителей. Используются два специальных измерения: кривая “вязкость-скорость сдвига” и кривая упругости или ползучести

 График, показанный ниже, представляет зависимость кажущейся вязкости как функцию скорости сдвига. На графике приведены типичные результаты для альгината и FLOPRINT.

Кривая “вязкость—скорость сдвига” (логарифмическая)

 Кажущаяся вязкость при низких скоростях сдвига показывает, что происходит при печати, когда снимается давление, а при высоких значениях - лучшая четкость. В конце шкалы, кажущаяся вязкость при высоких сдвигах показывает поведение пасты при воздействии на нее прутков или валиков. Низкое значение для FLOPRINT показывает, что система может работать при высоких скоростях печати, а также, что должны использоваться низкие давление и/или размеры валика при прочих равных условиях.

 Поведение синтетических полимеров при высоких сдвигах показывает, что они могут иметь значительно более высокие значения кажущейся вязкости, чем природные загустители. Такая возможность улучшает четкость на "трудных" подложках.

 Второй индикатор поведения печати - кривая “упругости” или “ползучести”. Здесь к пасте прилагается единица давления и измеряется деформация как функция времени.

Кривая упругости

На графике выше четко видно, что восстановление полностью завершается после 0.25 с при использовании FLOPRINT, тогда как это время для альгината натрия почти в два раза большее. Это говорит о том, то что четкость, даваемая синтетическими загустителями, по меньшей мере не хуже, чем для природных.

 Устойчивость паст

 Будучи синтетическим, FLOPRINT не подвержен бактериологическим атакам, в отличии от альгината натрия. Пасты, приготовленные на основе FLOPRINT, имеют больший срок годности, чем их альгинатные аналоги.

Устойчивость к хранению (при 30°С)


 Простота использования

 FLOPRINT совместим со всеми классами красок и природными загустителями, за исключением катионных красок и загустителей.

 FLOPRINT (порошок), как нетоксичный сыпучий порошок, может засыпаться прямо в воду во время перемешивания. Перемешивание продолжается примерно 45 минут. FLOPRINT дает первый класс результатов в терминах цветовой насыщенности и четкости, и может заменять альгинаты низкой, средней и высокой вязкости.

 FLOPRINT (обращенная эмульсия) полимеры - очень просты в использовании и диспергировании, и поэтому хорошо подходят для автоматического оборудования дозировки. Пасты, приготовленные в использованием FLOPRINT(эмульсия), могут быть готовы в использованию уже после 10 минутного перемешивания. Поэтому они также идеальны для использования как обратные загустители.

 Обратное загущение совершенно нежелательно, но FLOPRINT может смешиваться с альгинатом для предотвращения электролитической чувствительности, когда используются высокие концентрации некоторых красителей. Чтобы сохранить качество печати, например цветовую насыщенность, мы советуем использовать FLOPRINT в виде эмульсии как обратный загуститель.

Зависимость "вязкость —концентрация красителя" (для Бюрозового R-BL)

Промывка


 Для обеспечения оптимальных свойств стойкости и мягкости фактуры, важен эффективный моющий процесс. Первая стадия - промывка холодной водой, в течении которой удаляется щелочь, электролит и другие загустители. Поверхностная краска, которая будет вся полностью гидролизована, также будет удалена. Для удаления гидролизованной краски и остатков загустителя в волокнах применяется высокотемпературная промывка водой близкой в кипению.

 Далее желательна промывка холодной водой, если есть такая возможность в производственной линии, как при второй промывке холодной водой в начале процесса для тканей, фиксированных термофиксацией.

 Жесткая вода не значительно влияет на отмывку FLOPRINT , хотя применение дополнительных комплексующих агентов желательно для начальной холодной и горячей промывок.

 Там где используются силикаты для фиксации двухфазной печати, начальная холодная промывка должна быть как можно более короткая, чтобы предотвратить гидролиз силикатов, которые возможно в последствии будет трудно удалить. В этих случаях, особенно в групповых процессах, температура первой промывки может быть увеличена до 30°C (как для уменьшения времени, так и практически для удаления растворимости силикатов).

Промывка в холодной воде ( 30°C ) с замачиванием и/или опрыскиванием + возможный комплексующий агент.
Нагревание до 50-60°C
Нагревание до 90-100°C с добавлением комплексующего агента.
Горячая промывка при 60-80°C.
Hosted by uCoz